دامی بار – دامی بار صلب – Rigid Dummy Bar

دامی بار :

کاربرد دامی بار در ریخته گری پیوسته (CCM) :

در صورت نبودن دامی بار مواد مذاب بدون داشتن کنترل روی آن ها به زمین ریخته می شوند ،در واقع نقش دامی بار نگه داشتن و هدایت مواد مذاب در طول فرایند جامد سازی چند مرحله ای است .
دامی بار بعد از رسیدن اولین نوبت به انتهای مرحله خنک سازی و غلطک ها به بالا میرود و از آنجایی که مرتبه های بعدی پشت سر هم انجام می گیرد شما دیگر نیازی به دامی بار ندارید و دامی بار از فرایند ریخته گری خارج می شود و اصطلاحاً به پارکینگ میرود .

در صورت وجود توقف در ریخته گری بنا به هر دلیلی مثلاً پایان یافت مذاب یا دلایل دیگر دامی بار برای نوبت اول ریخته گری بعدی دوباره نقش خود را ایفا خواهد کرد .
قبل از شروع به عملیات ذوب ریزی به داخل مجموعه کریستالیزاتور لازم است که مسیر حرکتی بیلت طبق شعاع کاری طراحی شده مشخص گردد و نیز جهت بیرون کشیدن بیلت تشکیل یافته در داخل تیوب مسی از دامی بار استفاده میگردد .

قبل از شروع به ذوب ریزی ، هد دامی بار که در وسط ان یک میله فولادی تعبیه شده در قسمت تحتانی قالب قرار می گیرد و قست تیل دامی بار با غلطک های کشاننده سیستم SW درگیر می گردد و پس از ذوب ریزی و ایجاد انجماد در داخل تیوب مسی کشاننده شروع به کار کرده و بیلت تشکیل یافته را از داخل کریستالیزاتور بیرون میکشد .

در انتها پس از رسیدن بیلت به قسمت صاف کن SW ارتباط بین دامی بار و بیلت قطع شده و دامی بار توسط سیستم محرک دامی بار پارک میشود .

دامی بارها معمولا به صورت صلب یا زنجیری هستند .

ملاحظات طراحی و ساخت دامی بار :

چه نوع دامی بار باید انتخاب شود :

انتخاب دامی بار صلب یا دامی بار زنجیری بستگی به سایت تولید دارد .

مرکز شعاع انحنای دامی بار :

شعاع انحنای دامی بار باید با مرکز قالب منطبق باشد به طوری که شمش خارج شده از قالب به طور انعطاف پذیر استخراج شود .

ظرفیت مورد نظر :

اندازه و طراحی دامی بار با توجه به ظرفیت تولید بیلت، عرض و طول بیلت و شرایط سایت ضروری است .

سازگاری :

دامی بار به دلیل گرما، گرد و غبار، استرس مکانیکی و شکستگی تصادفی قابل تعویض است.
SPARE را می توان به گونه ای قرار داد که جریان فرآیند در حین تعویض ادامه یابد . اگر این دامی بار ها استاندارد نباشند و هر دقت با توجه به موقعیت جلو و عقب دارای دقت باشد، نمی توان آن را مونتاژ کرد .

سنسور تشخیص موقعیت :

مهم است که دامی بار برای یک خط سازگار باشد تا خواندن جریان فرآیند و شناسایی مکان آن برای ایجاد یک فرآیند ایمن نیز یکی از فناوری های کلیدی دامی بار است . از سنسورها می توان برای تنظیم شروع فرآیند و تشخیص دقیق و مطمئن موقعیت روی خط ریخته گری برای ادامه فرآیند ریخته گری مداوم استفاده کرد.
سنسور میدان مغناطیسی قابل اعتماد تر است زیرا دما های بالا تری را نسبت به سنسور نوری تحمل می کند و از مزیت داشتن فاصله سوئیچینگ بیشتر از سنسور القایی برخوردار است .